Bakır manşon ve çinko bazlı alaşım manşon yüksek bir kalıp sıcaklığına sahipse, metal doldurma kabiliyeti geliştirilebilir ve ince cidarlı dökümlerin doldurulmasını sağlamak için genellikle ön ısıtmalı kalıp yöntemi kullanılır.
Kaplamanın termal iletkenliği küçüktür, kalınlığı büyüktür, alaşım sıvısının ısı dağılımı yavaştır ve doldurma kapasitesi de geliştirilmiştir.
Kalıp malzemesi, metal ve kalıp arasında sadece akış direncini azaltmakla kalmayıp aynı zamanda ısıya dayanıklı bir tabaka oluşturan ve böylece bakır manşon alaşımının doldurma kapasitesini artıran bir hava kalıbı oluşturan belirli bir gaz üretim kapasitesine sahiptir.
Doldurma basıncı yüksektir, dökme pozisyonu uygundur, üstten püskürtmeli dökme sistemi benimsenmiştir, enine kesit büyüktür, direnç küçüktür, vs. ve döküm işlemi koşulları doldurma için uygundur.
Bakır manşonun dökme sıcaklığının ve döküm hızının arttırılması, bakır alaşımın doldurma kapasitesini önemli ölçüde artırabilir. Düşük akışkanlığa ve ince duvarlı dökümlere sahip alaşımlar için, tam doldurmayı sağlamak için genellikle yukarıdaki yöntem kullanılır. Ancak, döküm sıcaklığı
Büyük miktarda gaz ve şiddetli oksidasyon, bu nedenle dökümün dokusu pürüzlüdür ve büzülme, çekme, ısı ve kum yapışması gibi döküm kusurlarına neden olması kolaydır. Çok hızlı dökmek kolayca kum yıkama ve kum şişmesi gibi kusurlara neden olacağından önerilmez.
Dökme hızı çok arttı.
Dökme bakır kovanın büyük bir modülü varsa doldurulması kolaydır. Döküm yapısı karmaşıktır ve doldurulması zordur.
Son olarak, bakır alaşımlarının doldurma kapasitesini iyileştirmek için alınması gereken önlemler şunlardır: alaşım bileşenlerinin doğru seçimi, rafine etme, bozulma vb. gibi katı ergitme işlemleri; modelleme malzemeleri ve kaplamalar, düşük ısı depolama katsayısı; sıcaklık; güçlendirici bakır
Kapasite; İnce cidarlı kompleks dökümler için döküm sıcaklığı ve döküm ağırlığı uygun şekilde yükseltilmeli, dolgu maddesine uygun döküm pozisyonu seçilmeli, doldurma başlığı yükseltilmeli, döküm katsayısının direnci azaltılmalıdır.