1. Santrifüjlü döküm: Bronz alaşım eriyiği yüksek hızlı dönen bir kalıba dökülür. Santrifüj kuvvetinin etkisi altında alaşım sıvısı kalıbı doldurur ve katılaşır, böylece yoğun bir burç dökümü elde edilir. Bu işlem büyük, kalın duvarlı burçların üretimi için uygundur ve yüksek üretim verimliliği ve iyi döküm kalitesi avantajlarına sahiptir.
2. Kum dökümü: Döküm kalıbı olarak kum kalıbı kullanın, bronz alaşım eriyiğini kum kalıba dökün, katılaşmadan sonra çıkarın ve burç dökümü elde edin. Kum döküm işlemi basit ve düşük maliyetlidir, tek parça ve küçük parti üretimi için uygundur.
3. Metal kalıp dökümü: Bir kalıp yapmak için metal malzemeler kullanın, bronz alaşım eriyiğini metal kalıba dökün ve burç dökümünü elde etmek için hızla soğutun ve katılaştırın. Metal kalıp dökümü daha yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi elde edebilir ve seri üretime uygundur.
4. Dövme: Bronz alaşımlı boşluk ısıtılır ve dövülerek plastik deformasyona uğrar, böylece istenilen şekil ve boyutta bir burç elde edilir. Dövme, malzemenin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve ağır yükler ve yüksek mukavemet gerektiren durumlar için uygundur.
5. Ekstrüzyon: Isıtılmış bronz alaşımlı kütüğü ekstrüzyon kalıbına yerleştirin, ekstrüderden basınç uygulayın ve kütüğün kalıbın boşluğundan geçmesini sağlayarak istenilen şekil ve boyutta burç elde edin. Ekstrüzyon işlemi, malzemelerin kullanım oranını ve üretim verimliliğini artırabilir ve karmaşık şekillere sahip burçların üretimi için uygundur.
6. İşleme: Bronz burç, gerekli boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesini elde etmek için tornalama, frezeleme, delme ve diğer işleme yöntemleriyle işlenir. İşleme, yüksek hassasiyet ve karmaşık şekillerin gereksinimlerini karşılayabilir, ancak işleme maliyeti nispeten yüksektir.
7. Toz metalurjisi: bronz alaşım tozu, presleme, sinterleme ve diğer işlemlerle burçlara dönüştürülür. Toz metalurjisi işlemi, karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyete sahip burçlar üretebilir ve seri üretime uygun yüksek malzeme kullanım oranına sahiptir.
İşleme teknolojisini seçerken burcun boyutu, şekli, hassasiyet gereksinimleri, üretim partisi ve maliyet gibi faktörleri göz önünde bulundurmak gerekir. Aynı zamanda burcun kalitesini ve performansını sağlamak için işleme teknolojisini belirli duruma göre optimize etmek ve ayarlamak da gerekir. Yukarıdakiler bronz burçlar için bazı yaygın işleme teknolojileridir. Bronz burçların işleme teknolojisi hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen www.cn-czpufa.com adresine dikkat edin!