Kalay bronz tavlamanın en önemli proses parametrelerinden biri maksimum ısıtma sıcaklığıdır. Çoğu alaşımın tavlama ısıtma sıcaklığı, alaşım serisinin faz diyagramına göre seçilir. Özel tavlama amacına bağlı olarak çeşitli bakır manşonların ve bakır alaşımlarının tavlama sıcaklığı, her bakır türünün Ac3'ün üzerinde ve Ac1'in üstünde veya altında belirli bir sıcaklıktır. Çeşitli demir dışı alaşımların tavlama sıcaklığı, katılaşma sıcaklığının altında ve alaşımın katı çözünürlük sıcaklığının üstünde veya altında bir sıcaklıktır.
Difüzyon tavlama olarak da bilinen homojenleştirme tavlama, kalay bronz, silikon bronz ve alüminyum bronz külçe veya dökümlerine uygulanan bir tavlama yöntemidir. Külçe veya döküm, her alaşımın katılaşma sıcaklığının altında daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılır, uzun süre tutulur ve ardından yavaş yavaş soğutulur. Homojenleştirme tavlaması, esas olarak kimyasal bileşimin tane boyutundaki homojen olmama durumunu azaltmak için kimyasal bileşimin homojenliğini azaltmak için alaşımdaki elementlerin katı halde yayılmasını sağlamaktır. Homojenizasyon tavlama sıcaklığı, alaşım elementlerinin difüzyonunu hızlandırmak ve tutma süresini mümkün olduğunca kısaltmak için çok yüksektir. Bakır manşonun homojenleştirme tavlama sıcaklığı Ac3'ten çok daha yüksektir, genellikle 1050～1200℃. Demir dışı alaşım külçelerinin homojenleştirme tavlaması için sıcaklık genellikle"0.95 × katı sıcaklığı (K)"'dir. Homojenizasyon tavlaması, yüksek ısıtma sıcaklığı ve uzun tutma süresi nedeniyle büyük bir ısı tüketimine sahiptir.
Kalay bronz bakır parçalar tavlanıp soğutulduktan sonra, bakır ve bakır alaşımlarının iyi bir kararma önleyici ve oksidasyon önleyici özelliklere sahip olması için metal yüzey üzerinde düzgün bir ince şeffaf soyulmayan film üretilebilir.
www.cn-czpufa.com