Bakır manşon yapımında kalay bronzu mu yoksa alüminyum bronzu mu daha uygundur?
(1) Kalay bronzu Ana alaşım elementi olarak kalay içeren bakır esaslı alaşımlara kalay bronzu denir. Endüstride kullanılan kalay bronzunun çoğunlukla kalay içeriği %3 ile %14 arasındadır. Kalay içeriği %5'ten az olan kalay bronzu soğuk işleme için uygundur; kalay içeriği %5 ile %7 arasında olan kalay bronzu sıcak işleme için uygundur; kalay içeriği %10'dan fazla olan kalay bronzu döküm için uygundur. Kalay bronzu gemi yapımı, kimya endüstrisi, makine ve enstrümantasyon gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Esas olarak yataklar ve kovanlar gibi aşınmaya dayanıklı parçalar, yaylar gibi elastik elemanlar ve korozyon önleyici ve anti-manyetik parçalar üretmek için kullanılır.
(2) Alüminyum bronzu Ana alaşım elementi olarak alüminyum içeren bakır bazlı alaşımlara alüminyum bronzu denir. Alüminyum bronzunun mekanik özellikleri pirinç ve kalay bronzundan daha yüksektir. Gerçek uygulamalarda kullanılan alüminyum bronzunun alüminyum içeriği %5 ile %12 arasındadır. %5 ila %7 alüminyum içeriğine sahip alüminyum bronzu en iyi plastisiteye sahiptir ve soğuk işleme için uygundur. Alüminyum içeriği %7 ila %8'den fazla olduğunda mukavemet artar, ancak plastisite keskin bir şekilde düşer. Bu nedenle çoğunlukla döküm halinde veya sıcak işlemeden sonra kullanılır. Alüminyum bronzunun daha yüksek aşınma direnci ve korozyon direnci vardır 0Alüminyum bronzu dişliler, burçlar, sonsuz dişliler ve yüksek korozyon direncine sahip elastik bileşenler gibi yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı parçalar üretmek için kullanılabilir.
https://www.cn-czpufa.com/