Bakır yüksek pozitif potansiyele sahiptir. Cu{{0}} ve Cu++ iyonlarının standart elektrot potansiyelleri sırasıyla +0.522 ve +0.345 volttur. Hebei'deki kurşunsuz bakır, sudaki hidrojenin yerini alamaz, ancak atmosferde, saf suda, deniz suyunda, oksitleyici olmayan asitlerde, alkalilerde ve tuz çözeltilerinde. , Organik asit ortamı ve toprak mükemmel korozyon direncine sahiptir, ancak bakırın oksitlenmesi kolaydır, CuCo ve Cu2O üretir. Sıcaklık 200 ℃'den yüksek olduğunda oksidasyon hızlanır. Depolarizan korozyon oksitleyicilerde ve oksitleyici asitlerde meydana gelir ve nitrik asit ve hidroklorik asitte hızla korozyona uğrar.
Atmosfer ve ortam klorür, sülfür, kükürt içeren gaz ve amonyak içeren gaz içerdiğinde, bakırın korozyonu hızlanır ve nemli endüstriyel atmosfere maruz kalan bakır ürünlerinin yüzeyi parlaklığını hızla kaybederek bazik bakır sülfat oluşturur. ve karbonik asit Bakır [CuSO43Cu(OH)2, CuCO3Cu(OH)2], ürünün yüzey rengi genellikle kırmızı-yeşil, kahverengi, mavi ve diğer değişikliklere uğrar. Yaklaşık 10 yıl sonra, bakır ürünün yüzeyi verdigris ile kaplanacak ve bakır oksidin geri yüklenmesi çok kolay.
Bakır, deniz organizmalarının yapışmasına karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve gemi inşaatı ve deniz mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bakır-nikel alaşımı ile kaplanmış gövde, gemi hızını artırabilir ve yakıt tüketimini azaltabilir. Bakır çevre dostudur. Bakır ürünlerin yüzeyinde çeşitli bakteriler yaşayamazlar. Bakırın birçok organik bileşiği, insan ve bitkilerin büyümesi için vazgeçilmez olan eser elementlerdir. Bu nedenle bakır ürünleri inşaat sektöründe insanlara içme suyu sağlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ulaşım boru hattında, diğer yol malzemelerinden açıkça daha iyidir.
PH değeri 6,5'ten büyük olan suda bakır korozyonu meydana gelir. Cl-1, SO4-2, CO3-2'nin iyon konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa ve sıcaklık ne kadar yüksek olursa, bakırın korozyonu artacaktır. Ana korozyon türleri biraz aşınmış, aşınmış, Gerilim korozyonu vb.'dir. Saf bakırın düşük mukavemet indeksi ve mükemmel plastisitesi vardır. Saf bakır, mükemmel düşük sıcaklık direncine sahiptir. Derin soğuk durumda, saf bakırın mekanik özellikleri iyileştirilir. Düşük sıcaklığa dayanıklı ideal bir malzemedir; sıcaklık arttıkça bakır Mukavemet indeksi düşer ve plastisite indeksi yükselir.
Saf bakırın mekanik özellikleri, soğuk çalışma hızı, tavlama sıcaklığı ve tane boyutu ile yakından ilişkilidir. İşlem hızı arttıkça mukavemet indeksi artar ve plastik indeks azalır. Bununla birlikte, soğukta deforme olmuş saf bakır malzeme, deaktivasyon sıcaklığı ile artar. Mukavemet indeksi azalır ve plastisite indeksi artar. 200-400°C arasında mukavemet indeksi ve plastisite indeksi aynı anda ani değişimlere uğrar. Bu sıcaklık aralığında, saf bakır malzemede bir yeniden kristalleşme fazı dönüşüm süreci meydana gelir.
www.cn-czpufa.com