Genellikle bronz, bakır ile eritilip daha sonra kalay konulur, kalay bronz denir, ana bileşenleri kalay ve bakırdır; pirinç, bakır ile eritilir ve ardından çinko konur, buna çinko pirinç denir, ana bileşenler çinko ve bakırdır. Saf bakıra belirli alaşım elementlerinin (çinko, kalay, alüminyum, berilyum, manganez, silikon, nikel, fosfor vb.) eklenmesi bir bakır alaşımı oluşturur. Bakır alaşımı iyi elektriksel iletkenliğe, termal iletkenliğe ve korozyon direncine, ayrıca yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahiptir. Farklı bileşimlere göre bakır alaşımları pirinç ve bronz olarak ayrılır:
1. Pirinç, ana alaşım elementi olarak çinko içeren bir bakır alaşımıdır. Kimyasal bileşimine göre pirinç iki türe ayrılır: sıradan bakır ve özel pirinç.
(1) Sıradan pirinç: Sıradan pirinç, bakır ve çinkonun ikili bir alaşımıdır. İyi plastisitesi nedeniyle levha, çubuk, tel, boru ve kondenser boruları, radyatör boruları gibi derin çekilmiş parçaların, mekanik ve elektrikli parçaların üretimi için uygundur. Ortalama bakır içeriği %62 ve %59 olan pirinç de dökülebilir ve döküm pirinç olarak adlandırılır.
(2) Özel pirinç: Daha yüksek mukavemet, korozyon direnci ve iyi döküm performansı elde etmek için, özel bir pirinç oluşturmak üzere bakır-çinko alaşımına alüminyum, silikon, manganez, kurşun, kalay ve diğer elementler eklenir. Kurşun pirinç, kalay pirinç, alüminyum pirinç, silikon pirinç, manganez pirinç vb. . Kurşun pirinç mükemmel kesme performansına ve iyi aşınma direncine sahiptir. Saat ve saat parçalarının imalatında, döküm yoluyla yatak burcu ve burç üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. ② Kalay pirinç, iyi bir korozyon direncine sahiptir ve denizde giden gemi parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılır. ③Alüminyum pirinçte alüminyum, pirincin gücünü ve sertliğini artırabilir ve atmosferdeki korozyon direncini artırabilir. Alüminyum pirinç, korozyona dayanıklı parçalar üretmek için kullanılır. ④Silikon pirinçteki silikon, bakırın mekanik özelliklerini, aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirebilir. Silikon pirinç esas olarak denizde giden gemi parçaları ve kimyasal makine parçaları üretmek için kullanılır.
2. bronz
Bronz orijinal olarak bakır-kalay alaşımlarını ifade eder, ancak endüstride alüminyum, silikon, kurşun, berilyum, manganez vb. içeren bakır alaşımlarını da bronz olarak adlandırmak gelenekseldir, bu nedenle bronz aslında kalay bronz, alüminyum bronz, alüminyum bronz, berilyum bronz ve silikon bronz , Kurşun bronz vb. Bronz ayrıca iki türe ayrılır: basınçlı işlenmiş bronz ve döküm bronz.
(1) Kalay bronz: Ana alaşım elementi olarak kalay içeren bakır bazlı alaşıma kalay bronz denir. Hebei'deki kalay bronz endüstrisinde kullanılan kalay bronz, %3 ile %14 arasında kalay içeriğine sahiptir. Kalay içeriği %5'ten az olan kalay bronz soğuk işleme için uygundur; %5 ila %7 kalay içeriğine sahip kalay bronz sıcak işleme için uygundur; % 10'dan fazla kalay içeriğine sahip kalay bronz döküm için uygundur. Kalay bronz, gemi yapımı, kimya endüstrisi, makine, enstrümantasyon ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Esas olarak rulmanlar, burçlar ve diğer aşınmaya dayanıklı parçalar, yaylar ve diğer elastik elemanların yanı sıra korozyon önleyici ve manyetik olmayan parçaların imalatında kullanılır.
(2) Alüminyum bronz: Ana alaşım elementi olarak alüminyum içeren bakır bazlı bir alaşıma alüminyum bronz denir. Alüminyum bronzun mekanik özellikleri pirinç ve kalay bronzdan daha yüksektir. Pratik alüminyum bronzun alüminyum içeriği %5 ila %12 arasındadır ve %5 ila %7 alüminyum içeren alüminyum bronz en iyi plastisiteye sahiptir ve soğuk işleme uygundur. Alüminyum içeriği %7 ila %8'den fazla olduğunda, mukavemet artar, ancak plastisite keskin bir şekilde düşer, bu nedenle çoğunlukla döküm halinde veya sıcak işlemden sonra kullanılır. Alüminyum bronz, atmosfer, deniz suyu, deniz suyu karbonik asit ve çoğu organik asitte pirinç ve kalay bronzdan daha yüksek aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir. Alüminyum bronz, dişliler, burçlar, sonsuz dişliler ve yüksek korozyona dayanıklı elastik bileşenler gibi yüksek mukavemetli aşınma önleyici parçalar üretmek için kullanılabilir.
www.cn-czpufa.com