Kalay bronz, ana alaşım elemanı olarak kalaylı bir bronzdur. Yüksek mekanik özelliklere, aşınma önleyici özelliklere ve korozyon direncine sahiptir ve kesilmesi kolaydır. Kalay içeriği genellikle% 3 ila 14 arasındadır ve bazen fosfor, kurşun, çinko ve diğer elementler eklenir. Fosfor eklemek akışkanlığı artırabilir ve direnci aşındırabilir; kurşun eklemek işlenebilirliği ve aşınma direncini artırabilir; çinko eklemek döküm performansını artırabilir.
Kalay-bronz bakır kovan, döküm sırasında ciddi büzülme, gözeneklilik, sıcak çatlama ve ciddi ayrıma eğilimlidir. Büzülme ve gözeneklilik sorununu çözmek için bakır alaşımlarının güçlü bir oksitleyici atmosferde eritilmesi gerekir. Fabrikamız hidrojen kaldırmayı en üst düzeye çıkarmak için oksidasyon miktarını artırmak için bakır sıvıya üfleme yapmak için 0.3 ~ 0.4MPa kuru basınçlı hava kullanır ve ardından bakır sıvıdaki bakır alaşımını çıkarır. Oksijen, saf bakır eridikten sonra üç kez deoksidize etmek için fosfor bakırı ekliyoruz. Fırından sonra paketin altını iki kez ekleyin ve pakete üç kez deoksidasyon ekleyin, ancak fosfor bakır% 1.5'i geçmemelidir, aksi takdirde mukavemeti ve tokluğu azaltır ve alaşımı kırılgan hale getirir. Deoksidasyon yeterli ve cümb temiz olmalıdır. Aksi takdirde, deoksidasyon ürünü bakır sıvıyı kolayca kirletir ve bakır sıvı katılaşmadan sonra kolayca gözenekler ve cüz delikleri oluşturur. 0.03 ~ 0.05% karışık nadir toprak eklenmelidir.
Modelleme açısından çekirdek kumuna %2 talaş ekledik ve kum çekirdeğinin imtiyazını artırmak ve katılaşma ve büzülme nedeniyle dökümün engellenmesini önlemek için çekirdek kemiğe saman ipinden bir daire sardık.
Bakır, kalay ve kurşunun yoğunluğu ve erime noktasındaki büyük fark nedeniyle, ayrışma meydana gelmesi kolaydır. Bakır sıvının dökülmeden önce tamamen karıştırılması ve döküldükten sonra belirli bir süre içinde belirli bir sıcaklığa soğutulması gerekir, böylece kurşun batmayacak ve kalay çökemeden katılaşmayacaktır.
www.cn-czpufa.com