Alüminyum bronz plakadaki en zararlı kalıntılar alüminyum, silikon ve magnezyumdur. Bileşimleri% 0.005'i aştığında, SiO2, MgO ve Al2O3 metal oksitlerin dahil edilmesi çevreyi kirletecek ve alüminyum alaşımının bazı yönlerinin özelliklerini azaltacaktır. .
Alüminyum bronz plaka eritilirken, çinkonun erime noktası nispeten düşük olduğundan ve oksijenle büyük bir enfeksiyasyona sahip olduğundan, çözeltinin deaminasyonundan sonra eritilmelidir. SnO2 üretim riskini önlemek faydalıdır. Çözeltideki çinko ve fosforun kapsamlı deaminasyonunun yapısı, dönüştürülmüş 2ZnO ve P2O5'in çözeltiden ayrılması nispeten kolaydır ve çözeltinin akışkanlığını artırmak faydalıdır.
Kuru geri dönen atıkların kullanımı, hatta erimeden önce yükün ilk ön ısıtması, çözeltinin buharları sindirmesi ve emmesi için azaltabilir ve hatta önleyebilir. Uygun oranlarda yeni metal ve proses atıkları da pürüzsüz erime kalitesi için faydalıdır. Atıkların işlenmesi talebi genellikle% 20 ila% 30'unu aşmak için uygun değildir. Kalıntılar tarafından hafifçe kirlenen çözelti, gaz üfleyerek veya azaltıcı bir madde (bakır klorür CuO gibi) eklenerek hava oksitlenebilir. Bazı artık elementler tarafından ciddi şekilde kirlenen atıklar, remelting ve kalitelerini artırmak için diğer yöntemler de dahil olmak üzere organik çözücüler veya nadir gazlar kullanılarak rafine edilebilir.
Eritme için bariz karıştırma ve eritme etkisine sahip DC demir çekirdekli indüksiyon fırınının seçimi de dahil olmak üzere uygun besleme ve eritme sırası, büzülme gözenekliliğini hafifletmeye ve önlemeye faydalıdır. Çözeltiye uygun miktarda nikel eklemek, çözeltinin pıhtılaşma ve kristalleşme oranını hızlandırmak için faydalıdır ve büzülmeyi hafifletme ve önleme üzerinde belirli bir pratik etkiye sahiptir. Benzer katkı maddeleri, zirkonyum ve lityum da seçilebilir. Bakır alaşımlı kurşunun ayrı ayrı eritilmesi ve daha sonra kurşun çözeltisinin 1150-1180 °C'de bakır çözeltiye sokulduktan sonra karıştırılma yöntemi benimsenebilir. Normal şartlarda fosforlu alüminyum bronz plakaların eritmesinde organik çözücüler kullanmak yerine çözümü örtmek için çoğunlukla kömür veya petrol kok gibi karbonasöz malzemeler kullanılır. Alüminyum bronz plakaların çinko ile eritmesinde yaygın olarak kullanılan kaplama maddesi, kömür gibi karbonlu hammaddeler de içermelidir. Sürekli aşılama sırasında, sıcaklığın alüminyum alaşımının yüksek verimli sıvısının üzerinde 100-150 ° C'de kontrol edilmesi gerektiğini duyurmak uygundur.
www.cn-czpufa.com