Isıl işlemin fosfor bakırın özelliklerine etkisi

Isıl işlem, gerekli özellikleri elde etmek için katı halde ısıtma, ısıyla koruma ve soğutma yoluyla malzemenin yüzeyinin veya iç kısmının kimyasal bileşimini ve yapısını değiştiren bir metal ısıl işlem sürecini ifade eder. Isıl işlem, mekanik parça ve alet ve kalıpların imalat sürecinde önemli proseslerden biridir. İşleme süreci genellikle üç adıma ayrılır: ısıtma, yalıtım ve soğutma. Özel koşullar altında, bazıları doğrudan yalıtım adımını atlayıp doğrudan son soğutma adımına geçecektir.
Isıl işlem prosesinin en büyük avantajı, metal iş parçasının şeklini ve genel kimyasal element bileşimini değiştirmeden performansını en üst düzeye çıkarmaktır. Isıl işlem prosesi geleneksel bir metal işleme prosesidir. Ülkemizde Taş Devri'ne kadar uzanan uzun bir geçmişi vardır. Bu makale, alaşımlı metallerin işlenmesi için bazı rehberlik ve referans sağlamak amacıyla ısıl işlem prosesinin mikro yapısı ve özellikleri üzerindeki etkisini tartışmak için fosforlu bakır alaşımını örnek olarak almaktadır.
Fosfor bronzu daha yüksek korozyon direncine, aşınma direncine sahiptir ve darbe sırasında kıvılcım çıkarmaz. Maksimum çalışma sıcaklığı 250 derece olan orta hızlı ve ağır yük yatakları için kullanılır. Otomatik kendi kendine hizalanma, sapmaya karşı duyarsızlık, düzgün taşıma kuvveti ve yüksek taşıma kapasitesi özelliklerine sahiptir, aynı zamanda radyal yüklere maruz kalabilir, kendi kendini yağlayabilir ve bakım gerektirmez. Kalay-fosfor bronz, iyi elektrik iletkenliğine sahip, ısınmaya eğilimli olmayan, güvenlik sağlayan ve güçlü yorulma direncine sahip bir bakır alaşımıdır. Kriko kamışının perçin bağlantıları veya sürtünmesiz temasları olmayan, kalay-fosfor bronzdan yapılmış sert kablolu elektrik yapısı, iyi temas, iyi esneklik ve düzgün yerleştirme ve yerleştirme sağlar. Alaşım mükemmel işleme performansına ve talaş oluşturma performansına sahiptir ve parçaların işlem süresini hızla kısaltabilir. Armonikalar ayrıca gong malzemesi olarak yaygın olarak fosfor bronzunu kullanır.